暑期汛期特种设备风险防控要点

（一）

可能出现的风险

1．发生洪涝灾害时，处于地下室或低洼处的锅炉、水泵、风机等设备易被水淹，尤其在用燃气锅炉，若熄火保护等保护功能失灵，容易造成燃气外泄，发生危险，有机热载体低位槽可能被水冲走或浮起。

2．电机、控制系统因雨淋水淹短路、误动，发生设备损坏和跳停事故。

3．电气安全保护装置（继电器、接触器的安全触点）在高温条件下容易失灵，导致异常动作。

1．处于地下室或低洼处的锅炉房应有可靠的排水设施。

2．如遇洪涝灾害，有可靠切断燃料供给的自动阀门和手动阀门。

3．有机热载体低位槽应固定。

4．注意检查防洪排涝设施是否正常，屋面是否渗漏，门窗是否完好。

5．定期对锅炉安全保护联锁装置进行功能验证，并保证手动操作装置可靠有效。

6．收到极端天气预警后，应提前检查应急预案及措施准备是否到位等。

1．地下室锅炉发生洪涝，应采取措施进行排水，如积水过多，应立即停炉，并切断燃料供应。

2．发生水淹事故后，要立即停运设备，防止事故扩大。

3．对已被水淹电气设备、控制系统要全面检查清洗，防止短路和误动。

4．对转动设备要仔细检查润滑回路，防止污水进入润滑系统，造成轴承损毁。

（一）

可能出现的风险

1．地势低洼的压力容器浸泡在积水中可能浮起，积水增多有外压风险。

 

2．盛装液化石油气等液化气体介质的压力容器可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸。

3．地质滑坡、基础沉降引发设备位移、变形、开裂等问题。

4．路面积水易导致移动式压力容器及运输气瓶的车辆打滑或倾覆。

1．埋地罐要严格按规范安装，包括支座地脚螺栓和容器的抱箍都应该牢固可靠，埋地罐区有良好排水功能。

2．及时排除罐区内的积水，防止压力容器浸泡水中。

3．在可能发生地质滑坡区域应加固堤坝，防止滑坡，防止泥石流对设备造成损坏；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害前后巡查加固设备基础、支架等。

4．检查紧急切断装置是否有效。

5．雷雨天气或路面积水较多情况下，移动式压力容器及运输气瓶的车辆应加强防滑措施或停运。

6．当液化气体介质的储罐发生超温超压现象时，应果断采取喷淋降温、强制通风等措施。

1．关闭压力容器第一道进出口阀门。

2．浮起压力容器应经检查后重新就位安装，水浸泡压力容器必要时进行防腐处理。

3．一旦出现异常情况，紧急切断设备进出口阀门。

4．如设备发生位移、变形、开裂等，应经检验鉴定，并经修复检验合格后方可重新投入使用。

（一）

可能出现的风险

1．地质滑坡、基础沉降等引发支架冲毁、水工保护毁坏，进而导致埋地管道上浮、变形、移位，严重的情况下引起管道失稳，开裂、泄漏等。

 

2．压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。

3．保温层浸水或脱落。

1．观察埋地管道地理环境，必要时采取压力管道固定及围堰防水冲措施；加强气象预警，在暴雨、滑坡、泥石流、洪涝等灾害性天气前后注意巡查管道支架、水工保护等确保完好无冲毁、变形、移位等，确保压力管道没有因此承受相关附加载荷。

2．加强压力管道压力和温度等参数的监测，确保在正常可控范围之内。

3．预先检查压力管道保温层完好情况。

4．加强压力管道应急截断、应急放空等专项应急演练。

1．一旦出现易燃易爆有毒介质外泄，启动应急预案。

2．如设备发生位移、损坏，应经检验鉴定，并经修复、监督检验合格后方可重新投入使用。

3．对发生损伤的压力管道保温层应进行全面检查和维修。

（一）

可能出现的风险

1．电梯机房、井道或底坑因建筑物防雨、防水设施不可靠，骤增的雨水可能灌至电梯机房、井道或底坑造成某些电气装置受潮或短路。

 

2．洪涝水灾发生漏电、电击等次生事故或灾害。

3．水灾导致相关机械部件被水淋或浸泡发生锈蚀。

 

4．电梯机房受到暴晒，高温会造成控制系统主板等电气元件故障或者部件的过热保护装置启动，使电梯停止运行。

1．完善电梯机房防雨、降温设施，增设电梯底坑积水专用抽水泵或防洪沙袋，提前将电梯待机楼层调整至二楼以上。

2．及时开展电梯设备电气线路、安全装置及附件、紧急切断装置等关键部位的隐患整治，及时消除安全隐患。

3．应提前做好机房防水工作，确保机房门窗完好。

4．对于室外电梯，应停止使用。

1．排水前应确保外部电源处于关闭状态，避免发生触电事故；排水后应仔细检查电梯部件是否受到水的侵蚀，如发现有浸水痕迹，应拆卸检查，电子元器件还需进行单独测试。

2．长时间浸泡的电梯应对电梯全面检查，必要时应该进行安全评估。

3．通电前，应对电梯进行绝缘测试，满足要求后方可进行通电试验。

（一）

室内起重设备可能出现的风险

1．暴雨时可能导致厂房地面、底坑、设备控制间等积水，引发起重设备电气短路、漏电或电击等事故。

2．洪涝水灾导致相关机械部件、电器部件被水淋或浸泡发生锈蚀及其他形式损坏。

3．大风气候、泥石流等地质灾害可能导致建筑物倾倒损毁，起重设备发生相应的跌落损坏事故。

4．雷击灾害可能导致部分接地性能不良的建筑物内起重设备电气系统受雷击高电压影响而损坏。

5．持续高温天气可能导致降温通风措施不良的建筑物内部温度较高，对温控较敏感的电气设备造成热影响，导致起重设备可能出现误动作或停机、重启等现象。

1．避免在暴雨、大风（风速≥13.8m/s）、雷击等天气进行室外起重作业。

2．平时注意检查，使起重设备的基础、轨道或电缆沟的排水畅通；使电气机房（或电气控制柜）不渗漏水。

3．露天起重设备基础、轨道要有足够的强度，防止暴雨冲刷掏空基础或泥石流冲击基础导致起重机倒塌。

4．收到极端天气预警后，将起重机开至指定位置，并做好防风抗滑措施。

5．定期检验建筑物或起重设备的接地性能，持续保持其接地性能良好。

6．起重设备操作间应安装降温通风设施，确保操作人员不因高温气候而发生中暑、误操作等现象。 

7．必要时对厂房或相关建筑物进行加固，避免建筑物或起重设备受大风或泥石流影响。

8．塔式起重机停止作业后，严禁锁紧回转制动，使起重臂不能转动。

1．修复或更换在雷雨天气中损坏的电气设备。

2．修复或更换在洪涝、大风、泥石流灾害下损坏的钢结构。

3．暴雨、雷电、大风天气后，应对起重机做一次全面的检查和性能试验，确认符合要求方可投入使用。

4．高温或潮湿气候，在起重设备操作室内加装降温或通风设施。

5．整改建筑物或起重设备的接地装置，使其接地性能满足国家标准要求。

6．对室外起重设备的铁鞋、夹轨器、地锚、缆风绳等系留装置进行加固或加强。

7．拆除基础松动的起重设备，重新浇筑或加固起重机械的基础。

 

（一）

可能出现的风险

1．作业人员在雨天作业视线不清或违规使用引发事故。

2．地面积水过深，造成车辆进水熄火。

3．制动摩擦片被浸水受潮，摩擦系数急剧降低，引起制动失灵。

1．将车辆停靠到地势较高的防雨棚内，尽量不蹚水使用，如需涉水作业时，应该掌握积水路段水的深度，流速，流向和水底情况，制定涉水路线；确认情况后通行。但是如果积水过多的情况下，应下车查看路况，确认可安全通过再进行驾驶，避免强行通过。

2．雨天作业，应低速平稳行驶，避免中途换挡、停车和急转弯。

3．雨天作业前，先检查车况，特别需确认制动器（包括驻车制动）的状况。

4．注意高温时蓄电池的维护保养，防止车辆自燃。

1．遇到车辆受困及时救助。

2．车辆受损及时修复。

3．对于浸水的摩擦片，可用连续制动以产生热能使水蒸发，恢复其摩擦系数即可。

4．（非公路用旅游观光车）下雨天气应及时打开雨刮器；根据雨量适当调整雨刮器速度，以防雨水遮挡视线，便于驾驶员判断路况。

5．（非公路用旅游观光车）尽量保持直线驾驶；雨水较大时路面会出现积水现象，容易出现制动距离变长，出现路面湿滑的情况，在驾驶时应双手平衡把握方向盘，尽量直线行驶。

6．（非公路用旅游观光车）雨天驾驶蓄电池观光车避免急刹车；雨水天气，急刹容易导致轮胎抱死，发生侧滑的现象，刹车时应该缓踩刹车，尽量绕开积水路段。

（一）

可能出现的风险

1．山洪或泥石流冲垮设备基础，导致游乐设施塌陷。

2．游乐设施或设备积水或被洪水淹没。

 

4．受大风影响导致游乐设备吹坏或倒塌。

5．高温引起设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效。

6．大型游乐设施长时间、高负荷运行，易导致大型游乐设施出现故障。

1．检查设备基础，疏通排水设施，保证排水畅通。

2．低洼地带加设防水墙，增设排涝设施。

3．对易进水的设备提前做好防雨、防水浸措施，防止设备锈蚀。

4．加强应急巡查巡检，排查安全隐患，保持大型游乐设施性能良好。

5．加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常。

1．检查设备基础，对冲垮、塌陷的设备基础进行修复并加固。

2．全面检查设备，对设备进行全面检查，评估损坏情况，对损坏的零部件进行维修、更换；运行试验合格后方可投入使用。

（一）

可能出现的风险

1．山洪或泥石流等冲毁支架、支架地基、站房。

2．雨水浸泡造成电气线路短路及钢结构锈蚀。

3．山体滑坡、基础沉降引起支架冲毁、变形、移位，引起索道事故。

4．大风吹倒支架、吊厢或运载钢丝绳脱落。

5．站房遭受雷击导致电气设备损坏。

1．检查支架、站房等基础，疏通排水设施，保证排水畅通。

2．对易进水的电气设备做好防水措施；检查支架防锈措施是否可靠，必要时拆除吊厢统一存放。

3．保持站房与各支架接地性能良好。

4．必要时对支架基础与底座进行加固。

5．收到极端天气预警后，密切关注天气情况的变化，提前检查应急预案及措施准备是否到位等。

1．检查线路设备、支架基础、电气设备等情况并进行检修。

2．对索道线路地质情况进行确认，检查救援线路是否通畅。

3．对设备进行全面检查，评估损坏情况，对损坏的零部件进行维修、更换。

4．确认恶劣天气停止并运行试验合格后才能投入使用。